Гидромотор 303.3.112.220 аксиально-поршневой регулируемый

 303.3.112.220 гидромотор аксиально-поршневой регулируемый

 

Гидромотор аксиально-поршневой 303.3.112.501
Серия	303.3.112
Типоразмер	112 (рабочий объем 112 см3)
Номера по каталогу	303.3.112.220
Тип	аксиально-поршневой, регулируемый
Исполнение	шлицевой вал, реверсивное вращение
Параметры:	45xh8x2x9g ГОСТ 6033-80
Кол-во шлицов	21 шт
Исполнение	шлицевой вал, реверсивное вращение
Аналоги	МГ 1 Д 112/32 М
Вес	40кг

 

Расшифровка номера по каталогу

 

Гидромотор изготовлен в алюминиевом корпусе, в котором размещены:
-основной вал, который устанавливается на два подшипника. Валы изготавливается со шлицевым и шпоночным зацеплением;
-качающий узел, включает стальной или латунный блок цилиндров, сферический распределитель, шип и рабочие поршни;
-винты ограничения рабочего объема;
-манжетная крышка, установленная со стороны монтажного фланца гидромотора. Манжетная крышка содержит манжетное уплотнение, которое обеспечивает герметичность полости корпуса гидромотора по основному валу.
Гидромотор может оснащаться датчиком частоты вращения.

Блок регулятора, включает в себя:

• -золотниковую пару;
• -поршень регулятора;
• -крышку настройки,

и расположен под углом к корпусу гидромотора.

Гидромоторы могут быть оборудованы различными механизмами регулирования.

Блок регулятора может быть оборудован:

• -блоком прополаскивания;
• -блоком обратно-предохранительных клапанов.

Гидромоторы  данных моделей устанавливаются в гидросистемах различной техники, а именно:-

• дорожно-строительная техника
• коммунальная техника
• автокраны
• спецтехника
• буровые установки
• экскаваторы
• манипуляторы
• буровые машины
• краны КС
• универсальные насосные агрегаты УНА
• автокраны КС
• шахтное оборудование
• дорожные катки
• погрузчик
• бурильно-крановые машины

Данные модели гидромоторов широко используются в промышленном, горно-добывающем и шахтном оборудовании. Принцип работы гидромотора основан на 
преобразовании энергии потока рабочей жидкости в механическую энергию вращения вала который, в свою очередь, передаёт вращение на различные узлы и агрегаты подключенные к гидромотору. Направление вращения вала определяются 
направлением потока  рабочей жидкости подводимой к гидромотору. Частота вращения вала зависит от объёма подаваемой рабочей жидкости. Гидромоторы изготавливаются в различном климатическом исполнении У1, ХЛ1 и Т1. Требования к рабочей жидкости:

• -номинальная кинематическая вязкость (25+10) мм2/с,
• -тонкость фильтрации не более 25 мкм,
• -допустимая температура рабочей жидкости от -35оС до +75оС.

Технические характеристики:
Типоразмер			12	28	55	56	80	107	112	160
Рабочий объем	vgmax	см3	11,6	28	55	56	80B	107	112	160
	v0		0	0	0	0	0	0	31	0
Макс.частота вращения при vg max	nmax	мин-1	6000	4750	3750	3750	3350	3000	3000	2650
v0			7500	6250	5000	5000	4500	4000	4000	3500
Потребляемый расход при nmax	qvmax	л/мин	70	175	275	280	360	428	448	560
Мощность	P max	кВт
при vg max и ?p=450 бар			47	117	184	187	241	286	300	375
при vg max и ?p=400 бар			41	104	164	167	214	255	266	333
при vg max и ?p=350 бар			36	91	143	146	187	223	233	291
при vg max и ?p=250 бар			29	65	102	104	134	159	167	208
Крутящий момент	T max	Нм
при vg max и ?p=450 бар			74	179	351	358	511	684	715	1022
при vg max и ?p=400 бар			66	159	312	318	454	608	636	909
при vg max и ?p=350 бар			58	139	273	278	397	532	556	795
при vg max и ?p=250 бар			41	99	195	199	284	380	397	568
Масса	mmax	кг	6	15,5	24	22	38	40	38	55

 

Назначение: 
силовые стационарные и мобильные гидроприводы с давлением до 450 бар.

Особенности:  исполнение: аксиально-поршневые гидромоторы с наклонным блоком;
-усиленный подшипниковый узел;
-биметаллический стальной блок;
-повышенный ресурс при работе на высоких давлениях.

Виды регуляторов:
- пропорциональный;
- регулятор постоянного давления;
- регулятор давления по гиперболе;
- функционирующие только от внешнего воздействия.

Виды управления:
-гидравлическое прямое;
-гидравлическое пропорциональное;
-механическое;
-электрическое

 Присоединительные размеры

Исполнение вала

Направление вращения

. Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 303.3.112.501

 

Характеристика рабочей жидкости

гидромотора 303.3.112.501

Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная	20-35
- максимальная пусковая	1500
-минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная	+75
- минимальная	-40

 

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 303.3.112.501

 

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 303.3.112.501

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

1. смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
2. неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
3. шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

• а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
• Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
• F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
• ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
• ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

 

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

• - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
• + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

• 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
• 2 — для привода реверсивного
• 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного трубопровода

 

Использование гидромашины

Порядок действий