Гидронасос 310.2.28.05.05 аксиально-поршневой нерегулируемый
240 000 ₸
- Под заказ
- Код: 310.2.28.05.05
310.2.28.05.05 гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый, шпоночный вал правого вращения
Гидронасосы 310.2.28.05.05 преобразуют механическую энергию вращения вала в энергию рабочей жидкости.
Гидромашины предназначены для работы в открытых и закрытых схемах стационарных и мобильных установок.
Артикул: | 310.2.28.05.05 |
Тип машины: | гидронасос |
Типоразмер: | 28 |
Вид: | аксиально-поршневой |
Тип: | нерегулируемый |
Вал: | шпоночный |
Вращение вала: | правое |
Диаметр вала: | 25 мм |
Параметры: | Ø25k5 по ГОСТ 23360-78 |
Тип раб. каналов: |
1 резьбовое отверстие сбоку, 1 резьбовое отверстие на торце |
Аналоги: |
МГ2.28/32.5.В, 210.16.12.00Г, ГМН 3.28/05.05 |
Масса, кг: | 10 кг |
Расшифровка номера по каталогу гидромотора (гидронасоса)
аксиально-поршневого 310-серии
Принцип работы аксиально-поршневого гидронасоса 310.2.28.05.05
Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17 и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают уси-лие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тан-генциальную составляющие.
Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.
Аналоги гидронасоса 310.2.28.05.05
- МГ2.28/32.5.В,
- 210.16.12.00Г,
- ГМН 3.28/05.05
Применяемость гидронасоса 310.2.28.05.05
- на строительно-дорожной технике и коммунальных машинах (КО)
- на гусеничных экскаваторах АТЭК-999 (ЭО-2324)
- на автолестницах пожарных АЛ-30, АЛ-50
- автоподъемниках АКП-50
- на базе МАЗ-6323, АКП-30, АКП-35
- на базе КаМАЗ-53213, АПТ-32
- на базе ЗИЛ-4331, АПТ-17
- на базе ЗИЛ-5301, АПТ-12
- на базе ГАЗ-3307, АПТ-14
- на базе ГАЗ-3302
- машинах для дорожных работ КО-713
Технические характеристики насосов 310-серии:
Типоразмер |
12 |
28 |
45 |
56 |
80 |
112 |
160 |
250 |
||
Рабочий объем |
vgmax |
см3 |
11,6 |
28 |
45 |
56 |
80 |
112 |
160 |
250 |
Максимальная скорость вращения при pвх= 0,2МПа |
nmax |
мин-1 |
6000 |
4750 |
3750 |
3750 |
3350 |
3000 |
2650 |
2100 |
Подача при nmax |
qvmax |
л/мин |
70 |
133 |
169 |
210 |
268 |
336 |
424 |
525 |
Мощность |
P max |
кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
Крутящий момент |
T max |
Нм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса |
m mx |
кг |
4 |
9 |
17 |
17 |
19,2 |
29 |
45 |
65 |
Технические характеристики гидромоторов 310-серии:
Типоразмер |
12 |
28 |
45 |
56 |
80 |
112 |
160 |
250 |
||
Рабочий объем |
vg |
см3 |
11,6 |
28 |
45 |
56 |
80 |
112 |
160 |
250 |
Максимальная частота вращения |
nmax |
мин-1 |
6000 |
4750 |
3750 |
3750 |
3350 |
3000 |
2650 |
2100 |
Потребляемый расход |
qvmax |
л/мин |
70 |
133 |
169 |
210 |
268 |
336 |
424 |
525 |
Мощность |
P max |
кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
Крутящий момент |
T max |
Нм |
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса |
mmax |
кг |
4 |
9 |
17 |
17 |
19,2 |
29 |
45 |
65 |
Назначение:
силовые стационарные и мобильные гидроприводы с давлением до 450 бар.
Особенности:
-исполнение: аксиально-поршневые гидромашины с наклонным блоком;
-усиленный подшипниковый узел;
-усиленный распределительный узел;
-биметаллический стальной блок;
-повышенный ресурс при работе на высоких давлениях;
-возможность пристыковки гидроаппаратуры.
Гидронасос 310.2.28 габаритно - присоеденительные размеры
Гидронасос 310.2.28 концы валов
Гидронасос 310.2.28 Присоединение рабочих линий, встроенная аппаратура
Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 310.2.28.05.05
Требования к гидравлическим системам:
- Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
- Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
- Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
- Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.
Требования к трубопроводам:
- Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
- Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
- Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
- Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
- Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.
Требования к рабочей жидкости:
- Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.
Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 310.2.28.05.05
Наименование параметра |
Значение параметра |
Класс чистоты по ГОСТ 17216 |
12 |
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт) |
|
- оптимальная |
20-35 |
- максимальная пусковая |
1500 |
-минимальная кратковременная |
10 |
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм |
25 |
Температура эксплуатации, °С |
|
- максимальная |
+75 |
- минимальная |
-40 |
Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 310.2.28.05.05
Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 310.2.28.05.05
Марка масла | Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87 | ISO - класс вязкости VG-15 | ISO - класс вязкости VG-22 | ISO - класс вязкости VG-46 | ISO - класс вязкости VG-46 |
Группа по DIN 51524 HVLP | Группа по DIN 51524 HLP | Группа по DIN 51524 HVLP | Группа по DIN 51524 HLP | ||
ВМГЗ ТУ 38.101479-86 | МГ-15-В(с) | SHELL Tellus OilsT-15 | |||
МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82 | МГ-15-В | ||||
Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75* | МГ-15.Б | MOBIL DTE 11M | |||
АУП ТУ 38.1011258--89 | МГ-22-Б | CASTROL Hyspin AWH 15 | |||
СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО "СДМ Запчапсть-Сервис") | МГ-15-В | SHELL Tellus OilsS-22 | |||
MOBIL DTE 22 | |||||
CASTROL Hyspin AWS 22 | |||||
МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83 | МГ-46-В | SHELL Tellus OilsT-46 | SHELL Tellus Oils-46 | ||
Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88 | И-Г-А-46 | MOBIL DTE 15 | MOBIL DTE 25 | ||
CASTROL Hyspin AWH 46 | CASTROL Hyspin AWS 46 | ||||
* - только для районов особо сурового климата | |||||
Категорически запрещается смешивать масла |
Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.
Подготовка изделия к использованию
При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
- смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
- неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
- шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.
При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:
Наименование параметра |
Значение параметра |
a, мм |
20 |
Fmax, H |
2748 |
F/p, Н/МПа |
61 |
±Fax max, Н |
200 |
±Fax max/p, Н/МПа |
26 |
- а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
- Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
- F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
- ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
- ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;
Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:
- - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
- + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);
Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):
- 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
- 2 — для привода реверсивного
- 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)
Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.
Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.
Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.
Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:
Монтаж муфты
При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.
Монтаж дренажного тубопровода
Использование гидромашины
Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:
- проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
- залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
- проверить уровень рабочей жидкости в баке;
- заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
- произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.
Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:
- отсутствием стуков в гидромашине;
- уровнем рабочей жидкости в баке;
- температурой рабочей жидкости;
- давлением в гидросистеме;
- герметичностью всех соединений.
Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.
Последовательность замены манжетного уплотнения:
- снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
- установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
- очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
- промыть манжеты с крышкой в масле;
- проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
- вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
- одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
- установить стопорное кольцо;
- после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.
Основные | |
---|---|
Производитель | Спецгидромаш |
Гарантийный срок | 6 мес |
Страна производитель | Украина |
Состояние | Новое |
Конструктивное исполнение | Моноблочное |
Рабочий объем | 28 куб. см |
Габаритные размеры | |
Вес | 10 кг |
- Цена: 240 000 ₸