310.2.28.00.03 гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый, реверсивный со шлицевым валом

Гидромоторы 310.2.28.00.03 преобразуют энергию рабочей жидкости в механическую энергию вращения вала.

 Гидромашины предназначены для работы в открытых и закрытых схемах стационарных и мобильных установок.

 Гидромотор  310.2.28.00.03

Артикул:	310.2.28.00.03
Тип машины:	гидромотор
Типоразмер:	28
Вид:	аксиально-поршневой
Тип:	нерегулируемый
Вал:	шлицевой
Вращение вала:	реверсивное
Диаметр вала:	25 мм
Параметры:	Эв25х1.5x16S 3aX по ГОСТ 6033-51
Тип раб. каналов:	2 резьбовых отверстия по бокам, 2 резьбовых отверстия на торце
Аналоги:	МГ2.28/32.7.Б, 210.16.11.01Г
Масса, кг:	10 кг

 

Расшифровка номера по каталогу гидромотора (гидронасоса)

аксиально-поршневого 310-серии

 

Принцип работы аксиально-поршневого гидромотора 310.2.28.00.03

Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17  и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают уси-лие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тан-генциальную составляющие.

Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.

Аналоги гидромотора 310.2.28.00.03 - (210.16.11.01Г) , (А2-28/20.00) , (ГММ 3.28/00.00) , (МГ2.28/32.7.Б)

Применяемость гидромотора на строительно-дорожных и коммунальных машинах типа: ДУ-54, ДУ-57А, ДУ-61А, ВА-3, ЭО-5126, ЭО-5124, ЭО-5124А, КО-713 и асфальтоукладчиках ДС-191, ДС-191-505

Технические характеристики гидромоторов 310-серии:

Типоразмер			12	28	45	56	80	112	160	250
Рабочий объем	vg	см3	11,6	28	45	56	80	112	160	250
Максимальная частота вращения	nmax	мин-1	6000	4750	3750	3750	3350	3000	2650	2100
Потребляемый расход	qvmax	л/мин	70	133	169	210	268	336	424	525
Мощность при ∆p=450 бар при ∆p=400 бар при ∆p=350 бар при ∆p=250 бар	P max	кВт	47 41 36 26	89 79 69 49	113 100 88 63	140 125 109 78	179 159 139 100	225 200 175 254	284 252 221 158	351 312 273 195
Крутящий момент при ∆p=450 бар при ∆p=400 бар при ∆p=350 бар при ∆p=250 бар	T max	Нм	74 66 58 41	179 159 139 99	287 256 224 160	358 318 278 199	511 454 397 284	715 636 556 397	1022 909 795 568	1597 1420 1242 887
Масса	mmax	кг	4	9	17	17	19,2	29	45	65

 

Технические характеристики насосов 310-серии:

Типоразмер			12	28	45	56	80	112	160	250
Рабочий объем	vgmax	см3	11,6	28	45	56	80	112	160	250
Максимальная скорость вращения при pвх= 0,2МПа	nmax	мин-1	6000	4750	3750	3750	3350	3000	2650	2100
Подача при nmax	qvmax	л/мин	70	133	169	210	268	336	424	525
Мощность при ∆p=450 бар при ∆p=400 бар при ∆p=350 бар при ∆p=250 бар	P max	кВт	49 43 38 27	93 83 72B 52	118 105 92 65	147 130 114 81	187 166 146 104	235 209 183 130	296 263 230 165	367 326 285 204
Крутящий момент при ∆p=450 бар при ∆p=400 бар при ∆p=350 бар при ∆p=250 бар	T max	Нм	70 69 60 43	187 166 145 104	300 267 233 167	373 332 290 207	534 474 415 296	747 664 581 415	1067 948 830 593	1667 1482 1297 926
Масса	m mx	кг	4	9	17	17	19,2	29	45	65

Назначение:
силовые стационарные и мобильные гидроприводы с давлением до 450 бар.

Особенности:
-исполнение: аксиально-поршневые гидромашины с наклонным блоком;
-усиленный подшипниковый узел;
-усиленный распределительный узел;
-биметаллический стальной блок;
-повышенный ресурс при работе на высоких давлениях;
-возможность пристыковки гидроаппаратуры.

 Гидронасос 310.2.28 габаритно - присоеденительные размеры

Гидронасос 310.2.28 концы валов

Гидронасос 310.2.28 Присоединение рабочих линий, встроенная аппаратура

 

 

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 310.2.28.00.03

Требования к гидравлическим системам:

1. Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
2. Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
3. Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
4. Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см² (P_абс=0,8 кгс/см²) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

1. Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
2. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см². Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
3. Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P_макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
4. Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см³
5. Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

• Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидромотора 310.2.28.00.03

Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная	20-35
- максимальная пусковая	1500
-минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная	+75
- минимальная	-40

 

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 310.2.28.00.03

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 310.2.28.00.03

Марка масла	Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87	ISO - класс вязкости VG-15	ISO - класс вязкости VG-22	ISO - класс вязкости VG-46	ISO - класс вязкости VG-46
		Группа по DIN 51524 HVLP	Группа по DIN 51524 HLP	Группа по DIN 51524 HVLP	Группа по DIN 51524 HLP
ВМГЗ ТУ 38.101479-86	МГ-15-В(с)	SHELL Tellus OilsT-15
МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82	МГ-15-В
Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75*	МГ-15.Б	MOBIL DTE 11M
АУП ТУ 38.1011258--89	МГ-22-Б	CASTROL Hyspin AWH 15
СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО "СДМ Запчапсть-Сервис")	МГ-15-В		SHELL Tellus OilsS-22
			MOBIL DTE 22
			CASTROL Hyspin AWS 22
МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83	МГ-46-В			SHELL Tellus OilsT-46	SHELL Tellus Oils-46
Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88	И-Г-А-46			MOBIL DTE 15	MOBIL DTE 25
				CASTROL Hyspin AWH 46	CASTROL Hyspin AWS 46
* - только для районов особо сурового климата
Категорически запрещается смешивать масла

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

1. смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
2. неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
3. шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

• а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
• Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
• F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
• ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
• ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

 

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

• - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
• + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

• 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
• 2 — для привода реверсивного
• 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

 

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

• проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
• залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
• проверить уровень рабочей жидкости в баке;
• заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
• произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

• отсутствием стуков в гидромашине;
• уровнем рабочей жидкости в баке;
• температурой рабочей жидкости;
• давлением в гидросистеме;
• герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

• снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
• установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
• очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
• промыть манжеты с крышкой в масле;
• проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
• вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
• одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
• установить стопорное кольцо;
• после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.