311.112.М.А.-01.00У1 гидронасос регулируемый с регулятором мощности, шпоночным валом, правого вращения

Насосы регулируемые однопоточные 311.112.М.А являются силовым узлом объемного гидропривода, преобразующим механическую энергию вращения приводного вала в энергию потока рабочей жидкости, и предназначены для нагнетания последней в гидравлические системы строительных, дорожных, коммунальных и других гидрофицированных машин, где требуется постоянная мощность на приводном валу насоса при изменении нагрузки в заданных пределах. Насосы выпускаются в климатическом исполнении СТ(У1) в соответствии с МЭК 721-2-1:1982 (ГОСТ 15150) для работы при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40°С.

Технические характеристики

Конструкция насоса 311.112... подобна конструкции насоса 207.20.... Для повышения ресурса в насосе применен триплексированный радиально-упорный подшипник. Насос 311.112... заменяет 207.25..., который в настоящее время не выпускается.

• Для бронзового блока цилиндров номинальное и максимальное давления соответственно равны 16 и 25 МПа
• Для 311.112.00.00-01 ÷ 07, 311.112.11.00-01 ÷ 03
• Для 311.112.00.00-08 ÷ 25, 311.112.16.00-01 ÷ 03

Насос 311.112... с регулятором мощности изготавливается в двух вариантах в зависимости от регулировки пружин постоянной мощностью привода 29,4 и 36,8 кВт.

• Для исполнений 311.112.00.00 - (15, 16, 19, 21, 24 и 25).
• Для исполнений 311.112.00.00 - (13, 14, 17, 18, 22 и 23).
• Масса насосов исполнения 311.112.11... и 311.112.16... (без рабочей жидкости), выпускаемых без регулирующей аппаратуры, не превышает 75кг.

Габаритные и присоединительные размеры

• B - подсоединение напорной гидролинии;
• B₁ - подсоединение всасывающей гидролинии;
• X - подвод давления питания;
• L - подсоединение дренажного трубопровода;
• T - пробка для слива рабочей жидкости;
• а) насос 311.112М.0000-13; б) насос 311.112М.00.00-15; в) насос 311.112М.00.00-17;
• г) шпоночное исполнение приводного вала для насосов 311.112М.00.00-14, 311.112М.00.00-16, 311.112М.00.00-18

 

 

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасоса  311.112.М.А.-01.00У1 – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!

 

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого регулируемого гидронасоса 311.112.М.А.-01.00У1

Требования к гидравлическим системам:

1. Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
2. Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
3. Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
4. Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см² (P_абс=0,8 кгс/см²) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

1. Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
2. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см². Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
3. Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P_макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
4. Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см³
5. Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

• Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 311.112.М.А.-01.00У1

Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная	20-35
- максимальная пусковая	1500
-минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная	+75
- минимальная	-40

 

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 311.112.М.А.-01.00У1

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 311.112.М.А.-01.00У1

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

1. смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
2. неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
3. шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

• а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
• Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
• F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
• ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
• ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

 

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

• - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
• + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);
•  

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

• 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
• 2 — для привода реверсивного
• 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидронасоса - гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидронасос - гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

 

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

• проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
• залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
• проверить уровень рабочей жидкости в баке;
• заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
• произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

• отсутствием стуков в гидромашине;
• уровнем рабочей жидкости в баке;
• температурой рабочей жидкости;
• давлением в гидросистеме;
• герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

• снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
• установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
• очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
• промыть манжеты с крышкой в масле;
• проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
• вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
• одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
• установить стопорное кольцо;
• после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасоса 311.112.М.А.-01.00У1 – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!