Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый 310.224A-01.02У1

 Гидромоторы и гидронасосы нерегулируемые 310.224 (далее  — гидромашины), предназначены для гидропривода строительных и дорожных машин.

Гидронасос преобразует механическую энергию вращения в энергию потока рабочей жидкости, гидромотор — энергию потока рабочей жидкости в механическую на выходном валу. Гидромашины выпускаются в климатическом исполнении СТ(У1) в соответствии с МЭК 721-2-1:1982 (ГОСТ 15150) для работы при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40°С.

Структура условного обозначение гидромоторов и гидронасосов 310.224 :

3

1

0

224

А

01

02

У1

ТУ 22-6052-85

Обозначения технических условий

Вид климатического исполнения У1 , Т1 , ХЛ1

Вид поставки: 00 - общепромышленная , 02 - экспортная (умеренный климат) , 03 - экспортная (тропический климат)

Номер исполнения по конструкторской документации (уточняется при заказе)

Наличие модернизации или модификации гидромашины

Рабочий объём

0 - нерегулируемый, 1 - регулируемый

Количество потоков рабочей жидкости - 1, 2, 3

Серия (поколение) гидромашин - 2, 3, 4

Параметры	Гидромотор 310.224A-01.02У1
Исполнение выходного вала	шпонка Ø50мм
Подача, л/мин. / расход, л/мин	280.9
Рабочий объем, см3	224
Направление вращения вала	реверсивное
Масса, кг	95

Применяемость:

дорожно-строительная техника коммунальная техника автокраны спецтехника буровые установки экскаваторы манипуляторы буровые машины краны КС универсальные насосные агрегаты УНА автокраны КС шахтное оборудование дорожные катки погрузчик бурильно-крановые машины Автокраны: КС-37719-3; КС-45719; КС-55713; КС-3575A; КС-4574; КрАЗ 65101; КрАЗ 53212; КС-35714; КС-5717-1 Экскаваторы: ЭО-43212; ЕК-14; ЕК-12; ЕК-18 Автогрейдеры: ДЗ-122; ДЗ-180; ДЗ-98В; ДЗ-140 Автомобили: БелАЗ 79215; БелАЗ 7530; БелАЗ 7920; БелАЗ 7924; БелАЗ 78202 Бульдозеры: ДЗ-240С; ПФС-075

Таблица исполнений

Наименование гидромашин	Обозначение по табличке маркировочной
Гидромотор нерегулируемый реверсивный со шлицевым валом	310.224A-00.02У1
Гидромотор нерегулируемый реверсивный со шпоночным валом	310.224A-01.02У1
Гидронасос нерегулируемый правого вращения со шлицевым валом	310.224A-02.02У1
Гидронасос нерегулируемый правого вращения со шпоночным валом	310.224A-03.02У1
Гидронасос нерегулируемый левого вращения со шлицевым валом	310.224A-04.02У1
Гидронасос нерегулируемый левого вращения со шпоночным валом	310.224A-05.02У1

 

Технические характеристики

Наименование параметра	Обозначение по табличке маркировочной	Значение для
		гидромоторов	гидронасосов
Рабочий объем, смсм³	—	224±6,7
Номинальный перепад давления, МРа:	—	20
Давление на входе, МРа:
номинальное	Pn	20	—
максимальное		32	1,6
минимальное (абсолютное)		—	0,07
Давление на выходе, МРа:
номинальное	Pn	—	20
максимальное		1,6	32
Максимальное давление дренажа, МРа	—	0,2
Частота вращения, s-1:
номинальная	Nn	20±0,2	16±0,16
максимальная
при максимальном давлении на входе**		33,3±0,33
при минимальном давлении на входе		—	20±0,2
минимальная***		0,83±0,008	6,66±0,06
Номинальная подача гидронасоса, dmсм³/s	Qn	—	3,44±,1
Номинальный расход гидромотора, dmсм³/s	—	4,67±0,23	—
Крутящий момент гидромотора, N·m
номинальный	Mn	687,8	—
страгивания		586	—
Номинальная эффективная мощность, kW, не менее	—	84,2	—
Номинальная потребляемая мощность, kW, не менее	Р	—	74,2
КПД в номинальном режиме:
подачи для гидронасосов	—	—	0,96
механический для гидромоторов		0,965	—
полный		0,92	0,91
Кинематическая вязкость рабочей жидкости, mmсм²/s:
номинальная	—	16...33
максимальная пусковая		1000
минимальная кратковременная		10
Температура рабочей жидкости, °С
минимальная	—	–40
максимальная			75
Номинальная тонкость фильтрации, µm	—	25
Масса (без рабочей жидкости), kg, не более	—	86

Габаритные и присоединительные размеры

Для наших клиентов предоставляется возможность обмена б/у гидронасоса - гидромотора  310.224A-01.02У1 на новые

с символической доплатой.

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасоса - гидромотора  310.224A-01.02У1 – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!

 

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса - гидромотора 310.224A-01.02У1

Требования к гидравлическим системам:

1. Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
2. Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
3. Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
4. Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см² (P_абс=0,8 кгс/см²) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

1. Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
2. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см². Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
3. Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P_макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
4. Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см³
5. Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

• Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидронасоса - гидромотора 310.224A-01.02У1

Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная	20-35
- максимальная пусковая	1500
-минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная	+75
- минимальная	-40

 

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса - гидромотора 310.224A-01.02У1

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса - гидромотора 310.224A-01.02У1

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

1. смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
2. неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
3. шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

• а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
• Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
• F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
• ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
• ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

 

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

• - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
• + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);
•  

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

• 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
• 2 — для привода реверсивного
• 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидронасоса - гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидронасос - гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

 

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

• проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
• залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
• проверить уровень рабочей жидкости в баке;
• заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
• произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

• отсутствием стуков в гидромашине;
• уровнем рабочей жидкости в баке;
• температурой рабочей жидкости;
• давлением в гидросистеме;
• герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

• снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
• установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
• очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
• промыть манжеты с крышкой в масле;
• проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
• вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
• одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
• установить стопорное кольцо;
• после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасоса - гидромотора  310.224A-01.02У1 – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!