Гидромотор и гидронасос нерегулируемый 310.224 типа A2FO 55 

Гидромоторы и гидронасосы нерегулируемые 310.224 (далее  — гидромашины), предназначены для гидропривода строительных и дорожных машин.

Гидронасос преобразует механическую энергию вращения в энергию потока рабочей жидкости, гидромотор — энергию потока рабочей жидкости в механическую на выходном валу. Гидромашины выпускаются в климатическом исполнении СТ(У1) в соответствии с МЭК 721-2-1:1982 (ГОСТ 15150) для работы при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40°С.

Структура условного обозначение гидромоторов и гидронасосов 310.224 :

3

1

0

224

А

00

02

У1

ТУ 22-6052-85

Обозначения технических условий

Вид климатического исполнения У1 , Т1 , ХЛ1

Вид поставки: 00 - общепромышленная , 02 - экспортная (умеренный климат) , 03 - экспортная (тропический климат)

Номер исполнения по конструкторской документации (уточняется при заказе)

Наличие модернизации или модификации гидромашины

Рабочий объём

0 - нерегулируемый, 1 - регулируемый

Количество потоков рабочей жидкости - 1, 2, 3

Серия (поколение) гидромашин - 2, 3, 4

Параметры	Гидромотор 310.224.А - 00.02
Исполнение выходного вала	шлиц 50х2
Подача, л/мин. / расход, л/мин	280.9
Рабочий объем, см3	224
Направление вращения вала	реверсивное
Масса, кг	95
Крутящий момент, Нм	690
Давление на выходе ном., МПа
Давление на выходе макс., МПа	1.6
Давление на входе ном., МПа	20
Давление на входе макс., МПа	32
Использование в технике	Установка для освоения и ремонта скважин АК-60 на базе КРАЗа

Таблица исполнений

Наименование гидромашин	Обозначение по табличке маркировочной
Гидромотор нерегулируемый реверсивный со шлицевым валом	310.224A-00.02У1
Гидромотор нерегулируемый реверсивный со шпоночным валом	310.224A-01.02У1
Гидронасос нерегулируемый правого вращения со шлицевым валом	310.224A-02.02У1
Гидронасос нерегулируемый правого вращения со шпоночным валом	310.224A-03.02У1
Гидронасос нерегулируемый левого вращения со шлицевым валом	310.224A-04.02У1
Гидронасос нерегулируемый левого вращения со шпоночным валом	310.224A-05.02У1

 

Технические характеристики

Наименование параметра	Обозначение по табличке маркировочной	Значение для
		гидромоторов	гидронасосов
Рабочий объем, смсм³	—	224±6,7
Номинальный перепад давления, МРа:	—	20
Давление на входе, МРа:
номинальное	Pn	20	—
максимальное		32	1,6
минимальное (абсолютное)		—	0,07
Давление на выходе, МРа:
номинальное	Pn	—	20
максимальное		1,6	32
Максимальное давление дренажа, МРа	—	0,2
Частота вращения, s-1:
номинальная	Nn	20±0,2	16±0,16
максимальная
при максимальном давлении на входе**		33,3±0,33
при минимальном давлении на входе		—	20±0,2
минимальная***		0,83±0,008	6,66±0,06
Номинальная подача гидронасоса, dmсм³/s	Qn	—	3,44±,1
Номинальный расход гидромотора, dmсм³/s	—	4,67±0,23	—
Крутящий момент гидромотора, N·m
номинальный	Mn	687,8	—
страгивания		586	—
Номинальная эффективная мощность, kW, не менее	—	84,2	—
Номинальная потребляемая мощность, kW, не менее	Р	—	74,2
КПД в номинальном режиме:
подачи для гидронасосов	—	—	0,96
механический для гидромоторов		0,965	—
полный		0,92	0,91
Кинематическая вязкость рабочей жидкости, mmсм²/s:
номинальная	—	16...33
максимальная пусковая		1000
минимальная кратковременная		10
Температура рабочей жидкости, °С
минимальная	—	–40
максимальная			75
Номинальная тонкость фильтрации, µm	—	25
Масса (без рабочей жидкости), kg, не более	—	86

Применяемость:

дорожно-строительная техника коммунальная техника автокраны спецтехника буровые установки экскаваторы манипуляторы буровые машины краны КС универсальные насосные агрегаты УНА автокраны КС шахтное оборудование дорожные катки погрузчик бурильно-крановые машины Автокраны: КС-37719-3; КС-45719; КС-55713; КС-3575A; КС-4574; КрАЗ 65101; КрАЗ 53212; КС-35714; КС-5717-1 Экскаваторы: ЭО-43212; ЕК-14; ЕК-12; ЕК-18 Автогрейдеры: ДЗ-122; ДЗ-180; ДЗ-98В; ДЗ-140 Автомобили: БелАЗ 79215; БелАЗ 7530; БелАЗ 7920; БелАЗ 7924; БелАЗ 78202 Бульдозеры: ДЗ-240С; ПФС-075

Габаритные и присоединительные размеры

 Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса - гидромотора 310.224

Требования к гидравлическим системам:

1. Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
2. Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
3. Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
4. Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см² (P_абс=0,8 кгс/см²) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

1. Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
2. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см². Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
3. Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P_макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
4. Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см³
5. Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

• Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидронасоса - гидромотора 310.224

Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная	20-35
- максимальная пусковая	1500
-минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная	+75
- минимальная	-40

 

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса - гидромотора 310.224

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса - гидромотора 310.224

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

1. смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
2. неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
3. шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

• а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
• Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
• F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
• ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
• ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

 

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

• - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
• + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);
•  

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

• 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
• 2 — для привода реверсивного
• 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидронасоса - гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидронасос - гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

 

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

• проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
• залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
• проверить уровень рабочей жидкости в баке;
• заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
• произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

• отсутствием стуков в гидромашине;
• уровнем рабочей жидкости в баке;
• температурой рабочей жидкости;
• давлением в гидросистеме;
• герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

• снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
• установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
• очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
• промыть манжеты с крышкой в масле;
• проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
• вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
• одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
• установить стопорное кольцо;
• после первого пуска проверить состояние нового уплотнения

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!