Гидромотор 210.20.13.21Б аксиально-поршневой, нерегулируемый со шлицевым валом

210.20.13.21Б гидромотор аксиально-поршневой, нерегулируемый со шлицевым валом

 210.20.13.21Б гидромотор

Артикул:	210.20.13.21Б
Тип машины:	гидромотор
Типоразмер:	56
Вид:	аксиально-поршневой
Тип:	нерегулируемый
Вал:	шлицевой
Диаметр вала:	30 мм
Параметры:	Эв.30x2x14S3aX по ГОСТ 6033-51
Масса, кг:	17,5 кг

Применение:
дорожно-строительная техника комунальная техника ЭО-3323А ЕК-12 ЕК-14 ЕК-18 АТЭК-999 (ЭО-2324) на автолестницах пожарных АЛ-30 АЛ-50 автоподъемниках АКП-50 на базе МАЭ-6323 АКП-30 АКП-35 на базе КаМАЗ-53213 АПТ-32 на базе КаМАЗ-53213 АПТ-22 на базе ЗИЛ-4331 АПТ-17 на базе ГАЭ-3307 АПТ-14 на базе ЗИЛ-5301 АПТ-12 на базе ГАЗ-3302 машинах для дорожных работ КО-713 и т.д.

Технические характеристики аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.20...:

Наименование показателей	Значение по типоразмерам
Рабочий объем, см3	54,8
Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2):
Минимальное	1 (10)
Номинальное	16 (160)
Максимальное	25 (250)
Давление на выходе в насос, МПа (кгс/см2):
Максимальное	1,6 (16)
Минимальное (абсолютное)	0,07 (0,7)
Номинальный перепад давления для гидромотора, МПа (кгс/см2)	16 (160)
Максимальное давление на входе в гидромотор и на выходе из гидромотора, МПа (кгс/см2)	25 (250)
Максимальное давление дренажа, МПа (кгс/см2)	0,08 (0,8)
Частота вращения, мин – 1 (об/мин):
Номинальная	1500
максимальная для гидромоторов и насосов при максимальном давлении на выходе	3150
максимальная для гидромоторов работающим в режиме насоса при минимальном давлении на выходе	2850
для насосов при минимальном давлении на выходе	1850
Минимальная:
Для насосов:	400
Для гидромоторов:	50
Номинальная подача насоса л/мин	79,3
Номинальная подача гидромотора л/мин	85,2
Крутящий момент гидромотора, Нм (кгс/м):
Номинальный	133 (13,3)
Страгивания	113 (11,3)
Номинальная мощность насосов, кВт	23,6
Коэффициент подачи насосов	0,97
Гидромеханический КПД гидромотора номинальный	0,95
КПД:
Для насосов:	0,91
Для гидромоторов:	0,92
Масса (без рабочей жидко-сти), кг не более	17,5
Характеристика рабочей жидкости:
а) кинематическая вязкость, мм2/с (сСт):
Номинальная	25±10
Максимальная	1500
Минимальная	10
б) температура 0С
Минимальная	- 40
Максимальная	80
в) класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216	12
Номинальная тонкость фильтрации, мкм	25
Температура окружающей среды рабочая 0С:
Для районов с умеренным климатом	от – 45 до + 40
Для районов с холодным климатом	от – 60 до + 40
Основные марки рабочих жидкостей:
- при отрицательных температурах воздуха:	ВМГЗ ТУ 38 101479-86 (МГ-15-В (с) ГОСТ 17479.3-85), АУ ТУ 38 1011232-89 (МГ-22-А ГОСТ 17479.3-85) и АУП ТУ 38 1011258-89 (МГ-22-Б ГОСТ 17479.3-85);
- при положительных температурах воздуха:	МГЕ-46В (МГ-30У) ТУ 38001347-83 (МГ-46-В ГОСТ 17479.3-85), И-30А ГОСТ 20799-88 (И-Г-А-46 ГОСТ 17479.4-87)

 

Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.20...:

Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.20...:

Наименование и условное графическое обозначение	Конструктивные особенности (исполнение вала)	Наименование
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий	шпоночное	210.20.12.20Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с резьбовым соединением трубопроводов	шлицевое	210.20.12.21Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с фланцевым соединением трубопроводов	шпоночное	210.20.16.20Б
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с фланцевым соединением трубопроводов	шлицевое	210.20.16.21Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с резьбовым соединением трубопроводов	шпоночное	210.20.11.20Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с резьбовым соединением трубопроводов	шлицевое	210.20.11.21Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с фланцевым соединением трубопроводов	шпоночное	210.20.13.20Б
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с фланцевым соединением трубопроводов	шлицевое	210.20.13.21Б

Нормальное направление вала - правое, если смотреть в торец вала. Направление вращения указано на корпусе стрелкой

 

Принцип работы мотора аксиально-поршневого нерегулируемого 210.20.13.21Б

Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17  и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают усилие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие.

Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.

Габаритные и присоединительные размеры

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 210.20.13.21Б

Требования к гидравлическим системам:

• Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
• Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
• Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
• Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см² (P_абс=0,8 кгс/см²) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

• Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
• Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см². Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
• Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P_макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
• Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см³
• Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

• Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидромотора 210.20.13.21Б

Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная	20-35
- максимальная пусковая	1500
-минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная	+75
- минимальная	-40

 

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 210.20.13.21Б

 

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 210.20.13.21Б

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

• смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
• неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
• шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

 

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

 

• а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
• Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
• F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
• ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
• ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

• - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
• + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

• 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
• 2 — для привода реверсивного
• 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

 

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

• проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
• залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
• проверить уровень рабочей жидкости в баке;
• заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
• произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

• отсутствием стуков в гидромашине;
• уровнем рабочей жидкости в баке;
• температурой рабочей жидкости;
• давлением в гидросистеме;
• герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

• снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
• установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
• очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
• промыть манжеты с крышкой в масле;
• проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
• вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
• одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
• установить стопорное кольцо;
• после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидромотора 210.20.13.21Б – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!