Гидромотор 210.20.11.20 аксиально-поршневой нерегулируемый со шпоночным валом
220 000 ₸
- Под заказ
- Код: 210.20.11.20
210.20.11.20 гидромотор аксиально-поршневой, нерегулируемый со шпоночным валом
|
||
---|---|---|
Применение: |
---|
|
Наименование показателей | Значение по типоразмерам |
Рабочий объем, см3 | 54,8 |
Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2): | |
Минимальное | 1 (10) |
Номинальное | 16 (160) |
Максимальное | 25 (250) |
Давление на выходе в насос, МПа (кгс/см2): | |
Максимальное | 1,6 (16) |
Минимальное (абсолютное) | 0,07 (0,7) |
Номинальный перепад давления для гидромотора, МПа (кгс/см2) | 16 (160) |
Максимальное давление на входе в гидромотор и на выходе из гидромотора, МПа (кгс/см2) | 25 (250) |
Максимальное давление дренажа, МПа (кгс/см2) | 0,08 (0,8) |
Частота вращения, мин – 1 (об/мин): | |
Номинальная | 1500 |
максимальная для гидромоторов и насосов при максимальном давлении на выходе | 3150 |
максимальная для гидромоторов работающим в режиме насоса при минимальном давлении на выходе | 2850 |
для насосов при минимальном давлении на выходе | 1850 |
Минимальная: | |
Для насосов: | 400 |
Для гидромоторов: | 50 |
Номинальная подача насоса л/мин | 79,3 |
Номинальная подача гидромотора л/мин | 85,2 |
Крутящий момент гидромотора, Нм (кгс/м): | |
Номинальный | 133 (13,3) |
Страгивания | 113 (11,3) |
Номинальная мощность насосов, кВт | 23,6 |
Коэффициент подачи насосов | 0,97 |
Гидромеханический КПД гидромотора номинальный | 0,95 |
КПД: | |
Для насосов: | 0,91 |
Для гидромоторов: | 0,92 |
Масса (без рабочей жидко-сти), кг не более | 17,5 |
Характеристика рабочей жидкости: | |
а) кинематическая вязкость, мм2/с (сСт): | |
Номинальная | 25±10 |
Максимальная | 1500 |
Минимальная | 10 |
б) температура 0С | |
Минимальная | - 40 |
Максимальная | 80 |
в) класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216 | 12 |
Номинальная тонкость фильтрации, мкм | 25 |
Температура окружающей среды рабочая 0С: | |
Для районов с умеренным климатом | от – 45 до + 40 |
Для районов с холодным климатом | от – 60 до + 40 |
Основные марки рабочих жидкостей: | |
- при отрицательных температурах воздуха: | ВМГЗ ТУ 38 101479-86 (МГ-15-В (с) ГОСТ 17479.3-85), АУ ТУ 38 1011232-89 (МГ-22-А ГОСТ 17479.3-85) и АУП ТУ 38 1011258-89 (МГ-22-Б ГОСТ 17479.3-85); |
- при положительных температурах воздуха: | МГЕ-46В (МГ-30У) ТУ 38001347-83 (МГ-46-В ГОСТ 17479.3-85), И-30А ГОСТ 20799-88 (И-Г-А-46 ГОСТ 17479.4-87) |
Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.20...: Условно-графическое обозначение аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.20...:
Наименование и условное графическое обозначение | Конструктивные особенности (исполнение вала) | Наименование |
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий | шпоночное | 210.20.12.20Б |
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с резьбовым соединением трубопроводов | шлицевое | 210.20.12.21Б |
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с фланцевым соединением трубопроводов | шпоночное | 210.20.16.20Б |
Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий с фланцевым соединением трубопроводов | шлицевое | 210.20.16.21Б |
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с резьбовым соединением трубопроводов | шпоночное | 210.20.11.20Б |
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с резьбовым соединением трубопроводов | шлицевое | 210.20.11.21Б |
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с фланцевым соединением трубопроводов | шпоночное | 210.20.13.20Б |
Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый с фланцевым соединением трубопроводов | шлицевое | 210.20.13.21Б |
Нормальное направление вала - правое, если смотреть в торец вала. Направление вращения указано на корпусе стрелкой
Принцип работы мотора аксиально-поршневого нерегулируемого 210.20.11.20
Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17 и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают усилие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие.
Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.
Габаритные и присоединительные размеры
Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 210.20.11.20
Требования к гидравлическим системам:
- Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
- Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
- Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
- Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см2 (Pабс=0,8 кгс/см2) на любых режимах.
Требования к трубопроводам:
- Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
- Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см2. Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
- Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 Pмакс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
- Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см3
- Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.
Требования к рабочей жидкости:
- Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.
Характеристика рабочей жидкости гидромотора 210.20.11.20
Наименование параметра |
Значение параметра |
Класс чистоты по ГОСТ 17216 |
12 |
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт) |
|
- оптимальная |
20-35 |
- максимальная пусковая |
1500 |
-минимальная кратковременная |
10 |
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм |
25 |
Температура эксплуатации, °С |
|
- максимальная |
+75 |
- минимальная |
-40 |
Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 210.20.11.20
Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 210.20.11.20
Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.
Подготовка изделия к использованию
При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
- смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
- неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
- шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.
При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:
Наименование параметра |
Значение параметра |
a, мм |
20 |
Fmax, H |
2748 |
F/p, Н/МПа |
61 |
±Fax max, Н |
200 |
±Fax max/p, Н/МПа |
26 |
- а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
- Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
- F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
- ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
- ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;
Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:
- - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
- + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);
Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):
- 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
- 2 — для привода реверсивного
- 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)
Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.
Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.
Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.
Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:
Монтаж муфты
При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.
Монтаж дренажного тубопровода
Использование гидромашины
Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:
- проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
- залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
- проверить уровень рабочей жидкости в баке;
- заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
- произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.
Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:
- отсутствием стуков в гидромашине;
- уровнем рабочей жидкости в баке;
- температурой рабочей жидкости;
- давлением в гидросистеме;
- герметичностью всех соединений.
Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.
Последовательность замены манжетного уплотнения:
- снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
- установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
- очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
- промыть манжеты с крышкой в масле;
- проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
- вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
- одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
- установить стопорное кольцо;
- после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.
Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидромотора 210.20.11.20 – звоните сейчас!
«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!
Основные | |
---|---|
Производитель | Спецгидромаш |
Страна производитель | Украина |
Состояние | Новое |
Гарантийный срок | 6 мес |
Регулируемый гидромотор | Нет |
Тип гидромотора | Аксиально-поршневой с наклонным блоком |
Рабочий объем | 54.8 куб. см |
Тип | Гидромотор |
Габаритные размеры | |
Вес | 20 кг |
- Цена: 220 000 ₸