Гидромотор 210.12.01.00 нерегулируемый аксиально-поршневой, шпоночный вал

210.12.01.00 - Гидромотор нерегулируемый аксиально-поршневой, реверсивный - шпоночный вал

Технические параметры

210.12.01.00 - Гидромотор нерегулируемый аксиально-поршневой
Артикул:	210.12.01.00
Аналоги:	МГ2.12/32.1.А
Типоразмер:	12
Тип машины:	гидромотор
Вид:	аксиально-поршневой
Тип:	нерегулируемый
Вал:	шпоночный
Вращение вала:	реверсивное
Диаметр вала:	20 мм
Параметры: вала	Ø20k6 по ГОСТ 23360-78
Тип раб. каналов:	2 резьбовых отверстия на торце (отвод под 25 ⁰ к оси вала)
Масса, кг:	4 кг

 

Применяемость:

• Строительно-дорожная техника;
• Сельскохозяйственные машины;
• Горнодобывающие машины;
• Энергетика (ветроэнергетические машины);
• Буровое и геологоразведочное оборудование;
• Коммунальные машины;
• Металлургическое производство;
• Железнодорожные машины;
• Станкостроение;
• Судостроение;
• Лесные машины;
• Инженерное обеспечение войск;
• Нефтегазодобывающая отрасль;
• Машины для ликвидации чрезвычайных ситуаций;
• Аэродромное обслуживание.

Расшифровка номера по каталогу гидромотора (гидронасоса) аксиально-поршневого 210-серии

Условно-графическое обозначение аксиально-поршневыхгидромоторов и насосов ранних выпусков типа 210.12...:

Технические характеристики гидромотора 210.12.01.00
Наименование параметра	Значение параметра
Типоразмер	12
Рабочий объем Vg, см3/об	11,6
Частота вращения вала n, об/мин
- минимальная nmin	50
- номинальная nmin	2400
- максимальная nmax	6000
Расход Q, л/мин
- минимальный Qmin	0,58
- номинальный Qnom	27,84
- максимальный Qnom	69,60
Давление на входе P, МПа
- номинальное Pnom	20
- максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 210, 310.3	32
- максимальное рабочее Pmax для гидромоторов типа 310.4	-
Мощность эффективная N, кВт
- номинальная Nnom (при nnom, Pnom)	9,28
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3	14,84
- максимальная Nmax (при nmax, Pmax) для гидромоторов типа 310.4	-
Давление дренажа максимальное, МПа	0,1
Крутящий момент эффективный T, Нм
- номинальный Тnom (при Pnom)	35
- максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 210, 310.3	56,1
- максимальный Тmax (при Pmax) для гидромоторов типа 310.4	-
Коэффициент расхода	0,95
КПД гидромеханический	96 %
КПД полный	91 %
Масса, кг	4

Принцип работы аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 210.12.01.00

 

Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17  и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают усилие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие.

Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости.

Габаритные и присоединительные размеры

 

Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидромотора 210.12.01.00

Требования к гидравлическим системам:

1. Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
2. Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины.
3. Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2.
4. Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см² (P_абс=0,8 кгс/см²) на любых режимах.

Требования к трубопроводам:

1. Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины.
2. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см². Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается.
3. Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P_макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин.
4. Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см³
5. Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065.

Требования к рабочей жидкости:

• Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице.

Характеристика рабочей жидкости гидромотора 210.12.01.00

Наименование параметра	Значение параметра
Класс чистоты по ГОСТ 17216	12
Кинетическая вязкость, мм2/с (сСт)
- оптимальная	20-35
- максимальная пусковая	1500
-минимальная кратковременная	10
Тонкость фильтрации (номинальная), мкм	25
Температура эксплуатации, °С
- максимальная	+75
- минимальная	-40

 

Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидромотора 210.12.01.00

Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидромотора 210.12.01.00

 

Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины.

Подготовка изделия к использованию

При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:

1. смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм;
2. неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм;
3. шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм.

При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице:

Наименование параметра	Значение параметра
a, мм	20
Fmax, H	2748
F/p, Н/МПа	61
±Fax max, Н	200
±Fax max/p, Н/МПа	26

• а — расстояние приложения силы F от бурта вала;
• Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни;
• F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р);
• ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии;
• ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р;

 

Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:

• - Fax max — увеличивается стойкость подшипников;
• + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности);

Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала):

• 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением)
• 2 — для привода реверсивного
• 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением)

Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем.

Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.

Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75.

Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.

Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке:

Монтаж муфты

При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.

Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью.

Монтаж дренажного тубопровода

 

Использование гидромашины

Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы:

• проверить затяжку и контровку резьбовых соединений;
• залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм;
• проверить уровень рабочей жидкости в баке;
• заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью;
• произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин.

Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за:

• отсутствием стуков в гидромашине;
• уровнем рабочей жидкости в баке;
• температурой рабочей жидкости;
• давлением в гидросистеме;
• герметичностью всех соединений.

Избегать работы на режимах с частыми перегрузками.
Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин.

Последовательность замены манжетного уплотнения:

• снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло;
• установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса;
• очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку;
• промыть манжеты с крышкой в масле;
• проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить;
• вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус;
• одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место;
• установить стопорное кольцо;
• после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.

Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидромотора 210.12.01.00 – звоните сейчас!

«СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией!